Při výrobě povlaků na práškové letiny jsou efektivita, náklady a kontrola kvality klíčové faktory, které přímo ovlivňují aplikační efekt, výrobní náklady a konkurenceschopnost trhu povlaku. Následuje podrobná diskuse o těchto třech aspektech:
Účinnost výroby práškových povlaků z lehké slitiny je ovlivněna hlavně následujícími faktory:
Použití technologie pokročilého postřiku (jako je elektrostatické postřik, tepelný postřik, fluidní povlak lože atd.) Může výrazně zlepšit účinnost výroby. Například elektrostatické stříkání může rychle a rovnoměrně připojit prášek k povrchu substrátu, snížit časový odpad během procesu povlaku a může pracovat nepřetržitě, což je vhodné pro hmotnostní výrobu.
Aplikace automatizovaného stříkacího zařízení může výrazně zlepšit účinnost výroby, zejména při rozsáhlé výrobě. Kombinace automatizovaného postřiku a vytvrzování může výrazně snížit manuální provoz, ušetřit čas a náklady.
Rychlost, návrh trysky, řízení tlaku vzduchu a další faktory stříkacího zařízení ovlivní účinnost výroby. Vhodná nastavení zařízení a úpravy parametrů mohou pomoci zvýšit rychlost povlaku a zajistit uniformitu.
Přiměřená kontrola doba a teploty vytvrzování může zvýšit propustnost výrobní linky a zkrátit čekací dobu během procesu povlaku, čímž se zlepší celkovou účinnost produkce.
Náklady na Slitická prášek Potahování se skládá z více faktorů, zejména včetně nákladů na suroviny, náklady na vybavení, pracovní náklady a spotřeba energie. Následuje několik účinných metod řízení nákladů:
Míra využití prášku z slitiny přímo ovlivňuje náklady. Přiměřená kontrola množství prášku použitého v procesu postřiku a snižování odpadu může účinně snížit náklady na materiál. Například technologie elektrostatického postřiku může lépe připojit prášek k povrchu substrátu prostřednictvím adsorpce nabití, čímž se sníží prášek, který se během procesu postřiku nepodaří připojit.
Zvýšením stupně automatizace výrobní linky, snížením manuálního zásahu a výrobního cyklu lze snížit náklady na pracovní sílu. Automatizované stříkací zařízení může rychle a přesně dokončit povlakové práce, vhodné pro hromadnou výrobu, ušetřit čas na výrobu a náklady na práci.
Spotřeba energie v procesu vytvrzování představuje velkou část. Proto výběr efektivního vytápěcího a vytvrzovacího zařízení, optimalizace procesu vytvrzování a kontrolu spotřeby energie je tedy účinnými způsoby, jak snížit výrobní náklady. Například pomocí energeticky úsporných pecí a topných systémů zajistěte, aby byla optimalizována teplota a čas procesu vytvrzování.
Náklady na různé prášky z slitiny se velmi liší. Výběr správného typu prášku a výběr prášku, který vyrovnává výkon a cenu podle skutečných požadavků na aplikaci, může pomoci snížit celkové náklady na povlak.
Kvalita povlaku z lehké slitiny přímo souvisí s výkonem a životností povlaku. Proto je zásadní kontrola kvality kvality. Kontrola kvality lze provádět v následujících aspektech:
Přísná kontrola kvality práškových surovin, aby se zajistila, že jejich chemické složení, rozdělení velikosti částic, plynulost atd. Splňuje stanovené standardy, aby se zabránilo problémům s kvalitou surovin, které ovlivňují účinek povlaku.
Povrchové ošetření substrátu je zásadní pro adhezi povlaku. Proto může kontrola procesu úpravy povrchu, včetně pískovců, fosfářství, chemického ošetření atd., Účinně zajistit adhezi a uniformitu povlaku.
Parametry postřiku během procesu postřiku, jako je rychlost stříkání, tlak, tok prášku atd., Měly být přísně kontrolovány. Použijte vhodnou technologii a vybavení stříkacího postřiku, abyste se vyhnuli vadám, jako je nerovný povlak, bubliny, trhliny atd.
Testováním tloušťky, uniformity, hladkosti povrchu a dalších ukazatelů povlaku se ujistěte, že povlak splňuje požadavky na návrh. Mezi běžně používané metody detekce zahrnují měřiče tloušťky povlaku, vizuální kontroly, testy na poškrábání atd.
Teplota, čas, atmosféra a další faktory v procesu vytvrzování mají důležitý dopad na kvalitu povlaku. Prostřednictvím regulátorů teploty a zařízení pro sledování času zajistěte přesné řízení procesu vytvrzování, abyste se vyhnuli nadměrnému nebo nedostatečnému vyléčení.
Je třeba testovat a ověřit vlastnosti povlaku, jako je adheze, odolnost proti opotřebení a odolnost proti korozi. Metody testování běžných výkonů zahrnují testování tahu, testování odolnosti proti korozi, testování odporu opotřebení atd. Prostřednictvím těchto testů lze zajistit dlouhodobou stabilitu povlaku v praktických aplikacích.
Při výrobě povlaků na práškové letiny jsou vzájemně spojeny účinnost výroby, kontroly nákladů a kontroly kvality. Pouze zajištěním efektivní výroby, přiměřené kontroly nákladů a zajištěním kvality můžeme udržovat konkurenceschopnost na trhu. Optimalizací procesu povlaku, zlepšením stupně automatizace, správy jemných a neustálého zlepšováním technické úrovně mohou výrobci snížit výrobní náklady a zlepšit efektivitu výroby při splnění požadavků
