Při praktické aplikaci povlaku z letiny je zásadní zajistit uniformitu a adhezi povlaku, zejména v aplikacích, které vyžadují vysokou výkonnost a dlouhodobou trvanlivost. Níže jsou uvedeny některé klíčové technologie a metody pro zajištění uniformity a adheze povlaku prášku z slitiny:
Klíč k adhezi povlaku leží v povrchovém stavu substrátu. Aby se zajistilo, že povlak může pevně přilnout, musí být substrát správně ošetřen. Metody ošetření společného povrchu patří:
Pancbasting pro odstranění oxidů, olejových skvrn a nečistot na povrchu substrátu, zvýšení drsnosti povrchu a zlepšení adheze.
Například mořící nebo fosfting může na kovovém povrchu vytvořit ochranný film, aby se zvýšila adheze povlaku.
Například eloxování může na kovovém povrchu vytvořit oxidový film, aby se dále zlepšilo adhezi povlaku.
Velikost částic a tvar práškové částice má důležitý vliv na uniformitu povlaku. Použití vhodného rozdělení částic prášku (obvykle prostřednictvím screeningu a třídění) se může vyhnout nerovnoměrné tloušťce povlaku, čímž zajistí hladkost a konzistenci povrchu povlaku. Práškové částice, které jsou příliš velké nebo příliš malé, mohou způsobit nerovný povlak nebo ovlivnit hustotu povlaku. Přesně ovládáním velikosti a distribuce částic lze během procesu aplikace získat jednotný povlak.
Uniformita a adheze povlaku nesouvisí nejen se samotným práškem, ale také úzce souvisí s technickou operací během procesu povlaku. Běžné aplikační technologie povlaku jsou:
Použití elektrostatické síly k adsorb slitiny prášku na povrch obrobku může zajistit rovnoměrné pokrytí prášku a ovládat tloušťku povlaku.
Povlak je vytvořen zahříváním prášku a jeho stříkáním na povrch substrátu. Tato metoda je vhodná pro příležitosti, kdy je nutná vysoká adheze a odolnost proti opotřebení.
Použití technologie fluidního lože způsobuje, že prášek rovnoměrně přidržuje povrch obrobku, který je zvláště vhodný pro povlaky s vysokou uniformitou.
Každá technologie povlaku má své vlastní jedinečné výhody a nevýhody a je zásadní vybrat si správnou technologii povlaku podle skutečných požadavků na aplikaci.
Jednotnost a adheze povlaku je také ovlivněna procesem vytvrzování. V Slitická prášek Potahování, vytvrzování je dosaženo zahříváním a zajištěním, že se prášek plně roztaví na povrchu a tvoří silnou vazbu se substrátem. Regulace teploty během vytvrzování je velmi kritické:
Příliš nízká teplota povede k neúplnému vytvrzování povlaku a špatné adhezi;
Příliš vysoká teplota může způsobit nerovnoměrné slinování nebo praskání povlaku. Přísně kontrolou teploty a času vytvrzování může být přilnavost a uniformita povlaku účinně zaručena.
Tloušťka povlaku má významný dopad na jeho výkon. Aby se zajistila uniformita a adheze povlaku, je obvykle nutné průběžně detekovat tloušťku povlaku během procesu stříkání. Nastavením parametrů stříkacího zařízení, jako je rychlost stříkání, velikost trysky, tlak vzduchu a rychlost přísunu prášku, může být tloušťka povlaku přesně ovládána.
Uniformita a adheze povlaku také úzce souvisí s prostředím postřiku. Například faktory prostředí, jako je teplota, vlhkost a čistota vzduchu, mohou ovlivnit plynulost prášku a účinek procesu postřiku. Proces povlaku by proto měl být prováděn ve vhodném prostředí, aby se zabránilo znečišťujícím látkám, jako je nadměrná vlhkost nebo prach ve vzduchu, které ovlivňují kvalitu povlaku.
Po dokončení povlaku může vhodné po léčbě dále zlepšit kvalitu a výkon povlaku. Například povlak může být optimalizován tepelným zpracováním, broušením, leštění atd., Aby se odstranil nerovnoměrné povlaky a zajistil hladký a plochý povrch povlaku. Mezi běžné metody detekce patří:
Ověřte adhezi povlaku na substrát metodami, jako je test tažení pásky a test poškrábání.
K detekci tloušťky povlaku použijte nástroje, jako jsou magnetické detektory a měřiče tloušťky povlaku, abyste zajistili jeho uniformitu.
Zajištění uniformity a adheze povlaků z lehkého prášku vyžaduje mnohostranné technické kontroly, včetně vhodného povrchového ošetření, regulace prášku, technologie aplikací povlaku, procesu vytvrzování, kontroly tloušťky, nastavení prostředí a technologie následného zpracování. Optimalizací těchto faktorů může být kvalita povlaku účinně zlepšena, aby splňovala požadavky na výkon v různých aplikacích.
