Klasifikace prášku z slitiny na bázi niklu má následující body:
(1) Nikel-chromium slitiny tepelné sprejové prášek: Tento druh tepelného sprejového prášku má více typů, jako je nikl-chromium tepelně rezistentní slitiny, která se vyrábí přidáním 20% chromu v niklu. Nikl-Chromium tepelně rezistentní slitiny jsou téměř nexidizující při vysokých teplotách a jsou obvykle tepelné a vysokoteplotní oxidační povlakové materiály. Husté, dobré vazebné vlastnosti se základním kovem, keramiky, měkkými kovy a dalšími materiály povlaku a substrátem materiálů přechodné vrstvy, nejen pro zvýšení substrátu, aby se zabránilo erozi plynu s vysokou teplotou, ale také ke zlepšení povlaku a síly vazby substrátového materiálu.
(2) Tepelný sprejový prášek z niklu-chromium-irogové slitiny: Tento druh tepelného sprejového prášku je v niklovém chromu při přidání vhodného železa, jeho oxidační oxidace s vysokou teplotou než slitina nikl-chromia je o něco horší než výkonnost jiných vlastností, která je v podstatě blíže k niklo-chromu, je možné, že je to relativně nejvyšší, než je možné, že je to jako korunní šroub, a je to možné, a je možné, že je možné, aby se mohla pohybovat jako nedbalé, je možné, že je to jako korunní rozpětí, a je to v podstatě, protože je možné, že je to jako nevýrazná, areresoristická, a to je možné, a je to v podstatě, než je možné, že je to jako korunní areresionu, a proto je možné, aby byl relativně nadšený, že je třeba, aby byl jiná nerezitinová. Oprava obrobku, ale také může být použita jako přechodná vrstva tepelného sprejového prášku.
(3) Nikel-chromium-boronové slitiny tepelné sprejové prášek: Tato slitina obsahuje boor, chrom a uhlík a další prvky, tvrdost je relativně vysoká, houževnatost je také mírná, se stříkáním, jeho opotřebení povlaku, koroze, tepelná rezistence je lepší, může být použita lepší, může být použita lepší, může být použita pro hřídele, může být použity pro hřídele a další anti-korozi.
(4) Tepelný sprejový prášek z niklu-aluminia a hliního hliníku: Tepelný sprejový prášek ze slitiny nikl-aluminium se běžně používá k hraní spodní vrstvy, každá z jejích částic se skládá z mikroskopického niklového prášku a hliníkového prášku. Při postřiku se tepelný sprejový prášek zahřívá na více než 600 stupňů Celsia plamenem, který vytváří silnou chemickou reakci mezi niklem a hliník, vytváří intermetalické sloučeniny a vyzařuje velké množství tepla, zatímco část oxidace hliníku a vytváří více tepla. Při této vysoké teplotě se nikl může rozptýlit do základního kovu, což může zlepšit pevnost v povlaku. Dalším významným rysem niklu-aluminium kompozitních tepelných sprejových prášků je drsnost povrchu povlaku vytvořeného po postřiku, čímž poskytuje ideální povrch pro spojení jiných stříkaných materiálů. Koeficient expanze ni-al kompozitních tepelných sprejových prášků je blízko u většiny ocelí, což z nich činí také ideální mezilehlý potahový materiál.
