Za prvé, práškové metalurgické procesní výhody:
1, může zpracovat speciální materiály. Metody metalurgie materiálu mohou vyrábět refrakterní kovy i sloučeniny, falešné slitiny, porézní materiály.
2, Ušetřete kov, snížit náklady. Protože metalurgii prášku lze vtlačit do konečné velikosti tlakového polotovaru, nemusíte používat mechanické zpracování. Ztráta kovu vytvořeného touto metodou je pouze 1-5%, zatímco obecné zpracování bude konzumovat 80% kovu.
3, Produkce vysoce čistých materiálů. Proces metalurgie prášku v procesu výroby materiálu se materiál neroztaví, nebude smíchán s jinými látkami způsobenými nečistotami a slinování se provádí ve vakuu a snižující se atmosféru, nebojí se oxidace, nebude mít žádný kontaminovaný materiál. Čistota produktů je proto relativně vysoká.
4 、 Správná distribuce materiálu. Metoda metalurgie prášku může zajistit správnost a uniformitu složení materiálu v poměru.
5, hromadná výroba ke snížení nákladů. Prášková metalurgie je vhodná pro výrobu velkého počtu produktů jednotného tvaru, jako jsou ozubená kola a další vysoce nákladové produkty, může výrazně snížit výrobní náklady.
Za druhé, práškové metalurgické procesní nevýhody:
1, síla a houževnatost metalurgie práškového metalurgie jsou špatné. Když je prášek vtlačen do sochoru, jeho vnitřní póry nelze zcela eliminovat, proto práškové metalurgické produkty v síle a houževnatosti s odpovídajícím složením odlitků, fouzení ve srovnání s chudými.
2, práškové metalurgii nelze vyrobit na velké výrobky. Protože tekutost kovového prášku je horší než tekutina kovové kapaliny, jeho tvar a velikost bude do určité míry omezena a jeho hmotnost nepřesáhne 10 kg.
3 、 Náklady na kompresní formu jsou vysoké. Vzhledem k vysokým nákladům na výrobu komprese je vhodný pouze pro použití při výrobě s vysokým objemem.
